Удаление продуктов коррозии и обезжиривание

Для удаления продуктов коррозии (ржавчины) с поверхности металла используют механический и химический методы. Обычно для этого пользуются различным механизированным инструментом или очищают металл вручную стальными щетками, наждачной шкуркой или другим абразивным материалом.

Удаление небольшой ржавчины вручную производят грубой (крупнозернистой) шлифовальной шкуркой. Для облегчения работы и уменьшения пылеобразования можно проводить "мокрую" очистку. Для этого поверхность очищаемого металла нужно смочить уайт-спиритом или керосином и шлифовать, как обычно. Свежеочищенная поверхность металла легко ржавеет, поэтому не следует оставлять очищенные поверхности на длительное время без нанесения покрытия.

Процесс удаления окислов и гидратов окислов металлов с поверхности металла химическими методами называют травлением. Обычно его проводят, обрабатывая изделия растворами кислот или кислых солей.

Поверхность предварительно обезжиривают, так как наличие остатков смазки и жиров ухудшает ее смачиваемость и травление протекает неравномерно. Процесс травления состоит из обезжиривания, травления, промывки водой, промывки нейтрализующим составом, промывки водой, сушки.

В магазинах продают готовые к употреблению составы для удаления ржавчины с металлических поверхностей. Наиболее распространен "Автоочиститель ржавчины Омега-1", выпускаемый ПО Литбытхим.

Широкое распространение получил также состав для травления № 1120, выпускаемый химической промышленностью [4].

Состав нанести на кузов автомобиля кистью, выдержать 3-5 мин при температуре 20-25 °С, после чего смыть теплой водой из шланга. Остатки кислоты удалить нейтрализующим составом № 107, состоящим из 47,5% этилового спирта, 2,5% нашатырного спирта и 50% воды.

Широкое использование получили травильные пасты на основе соляной кислоты (табл. 2).

Таблица 2. Состав кислотных паст для удаления ржавчины с поверхности черных металлов [3]

Для получения паст нужно сначала растворить в воде производные целлюлозы, затем добавить туда жидкое стекло и бумажную массу. В образовавшуюся суспензию при постоянном перемешивании медленно залить кислоты и формалин.

Состав нанести на очищаемую поверхность кистью или деревянным шпателем слоем толщиной 1-3 мм и оставить на 20-40 мин. Периодически поверхность нужно осматривать, для чего в отдельных местах пасту снимать шпателем.

Удаление травильной пасты с поверхности производят шпателем. Для окончательной очистки поверхность промыть водой из шланга. После этого на нее нанести пасту-ингибитор. Эта паста выполняет роль пассиватора. Пассивирующую пасту наносить и удалять с поверхности так же, как и травильную. Время выдержки ее на поверхности при нормальной температуре 30 мин.

После удаления пасты-ингибитора поверхность промыть водой, протереть насухо и сразу же загрунтовать.

Пасту-ингибитор приготовлять следующим образом. Калий хромово-кислый растворить в воде, затем к раствору добавить сульфит-целлюлозный щелок и инфузорную землю. Паста должна быть однородной, вязкотекучей.

Промышленность выпускает преобразователи ржавчины, которые переводят продукты коррозии в неактивное состояние. Обычно это водно-спиртовые или водно-ацетоновые растворы фосфорной кислоты с добавлением танина, гидрохинона, различных ингибиторов коррозии и др. Их наносят на поверхность, не удаляя предварительно ржавчины, и через 12-24 ч поверхность считается готовой для нанесения грунтовки.

Таблица 3. Состав пасты-ингибитора [3]

Необходимо отметить, что преобразователи ржавчины не взаимодействуют с окалиной, а максимальная толщина слоя ржавчины не должна превышать 80-100 мкм.

В торговую сеть поступают преобразователи ржавчины различных марок: "Автопреобразователь ржавчины", "Автопреобразователь ржавчины", "Автопреобразователь ржавчины лигнинный" и др.

Защитные свойства покрытий, нанесенных по поверхности, обработанной преобразователем ржавчины, как правило, ниже, чем покрытий, нанесенных на очищенный от ржавчины металл.

Для удаления с поверхности следов смазочных масел и других жировых загрязнений, ухудшающих ее смачивание и снижающих адгезию покрытий, ее необходимо обезжирить. Все обезжиривающие составы можно разделить на две группы: водные щелочные растворы и органические растворители.

В промышленности, особенно при серийном и массовом производстве, обычно используют водные щелочные растворы. Однако в большинстве случаев щелочные составы эффективно обезжиривают только при повышенных (70-80 °С) температурах. Поэтому для обезжиривания крупногабаритных изделий и при проведении ремонтных работ лучше использовать уайт-спирит или очищенный бензин. Для этого протереть поверхность кистью или хлопчатобумажной ветошью, смоченной растворителем, а затем высушить ее на воздухе. Необходимо следить, чтобы в процессе обезжиривания на поверхности не оставались ворсинки от ткани.

Для проверки чистоты поверхности перед окраской на отсутствие жировых загрязнений, пыли и влаги протереть ее чистой фильтровальной бумагой. Если на фильтровальной бумаге остаются следы жира или грязи, то поверхность необходимо еще раз тщательно промыть растворителем.