Определение уровня механизации и автоматизации производства

Техническое совершенствование производственных процессов на основе широкого внедрения современных достижений науки и техники обеспечивает ускорение роста производительности труда, что имеет особое значение для кузоворемонтного производства, которым присуще большое разнообразие выполняемых технологических операций, различная повторяемость их и сравнительно малая производственная программа.

Механизация и автоматизация технологических процессов ремонта кузовов требует квалификационного решения таких вопросов, как определение целесообразности совершенствования тех или иных процессов, выбор технических средств, определение экономических показателей от внедрения механизации и автоматизации и ряд других.

Механизация и автоматизация производственных процессов имеет конечной целью замену ручного труда машинным. Однако, несмотря на большое внимание, которое уделяется этому вопросу, вытеснение ручного труда в кузоворемонтном производстве протекает по-разному. Наряду с производствами, где процессы в значительной степени механизированы, имеется значительное количество производств, в которых преобладает ручной труд. Осуществление комплексной механизации и автоматизации производственных процессов в основном зависит от характера и конкретных условий производства. Для правильного решения вопросов, связанных с механизацией и автоматизацией производства, необходимо вначале тщательно изучить особенности данного производства, степень подготовленности его к механизации и автоматизации, определить уровень механизации на данном производстве и только после этого приступать к разработке и осуществлению необходимых мероприятий.

Уровень механизации и автоматизации производства определяется тремя основными показателями 1(Эти методы являются едиными для всех отраслей машиностроения.): степенью охвата рабочих механизированным трудом; уровнем механизированного труда в общих трудовых затратах; уровнем механизации и автоматизации производственных процессов.

Общая степень охвата рабочих механизированным трудом (С, %) определяется отношением числа рабочих, выполняющих работы механизированным способом, к общему числу рабочих:

где Р_м - число рабочих, выполняющих работу полностью механизированным способом; Р_м.р - число рабочих, выполняющих работу при помощи механизированного инструмента; Р - общее число рабочих на рассматриваемом участке (цехе и т. п.).

К выполняющим работу механизированным способом относятся также рабочие, которые осуществляют наблюдение за действием автоматических машин и механизмов.

Таблица 20

Уровень механизированного труда в общих трудовых затратах (У_м, %) выражается отношением времени механизированных процессов к времени всего процесса и определяется по формуле

где У_м.т - уровень полностью механизированного труда в общих трудовых затратах, %; У_м.р - уровень механизированноручного труда в общих трудовых затратах; К - коэффициент механизации, выражающий отношение времени механизированного труда рабочего к общим затратам времени на данном оборудовании или рабочем месте; И - коэффициент простейшей механизации, выражающий долю затрат времени рабочего, использующего механизированный инструмент за смену (среднее значение коэффициентов К и И приведено в табл. 20 и 21). Р - общее число рабочих.

Время механизированного труда включает в себя машинное (основное) время работы машин, оборудования и механизмов и время вспомогательных приемов, выполняемых механизированным способом. Коэффициент К всегда меньше или равен единице и зависит от характера оборудования и его оснащенности специализированной оснасткой.

Для гальванических, электростатических и других процессов, протекающих в ваннах, печах, камерах и подобном оборудовании, коэффициент К определяется только по времени вспомогательных приемов при обслуживании основных агрегатов (например, при загрузке и выгрузке) по каждому виду специализированного оборудования. Принятый показатель для определения уровня механизированного труда в общих трудовых затратах развивает первый показатель - степень охвата рабочих механизированным трудом.

Таблица 21

Общий уровень механизации и автоматизации производственных процессов определяется по формуле

где У_п - уровень механизации и автоматизации производственных процессов; У_пр - уровень механизированно-ручных процессов; О - коэффициент обслуживания или коэффициент многостаночности, выражающий количество единицы оборудования, охватываемого одним рабочим. При обслуживании оборудования несколькими рабочими О будет меньше единицы; П - коэффициент производительности оборудования, полученный как отношение трудоемкости изготовления детали на так называемом приведенном оборудовании с низшей производительностью, принятой за базу Т_о к трудоемкости Т оборудования (более производительного) (см. табл. 20).